www.669.net

正在喷入平均水雾低落烟温的前提下

发布时间: 2019-11-02

燃烧前脱硫就是正在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉,燃烧前脱硫手艺次要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆手艺等。洗选煤是采用物理、化学或生物体例对汽锅利用的原煤进行清洗,将煤中的硫部门除掉,使煤得以净化并出产出分歧质量、规格的产物。微生物脱硫手艺从素质上讲也是一种化,它是把煤粉悬浮正在含细菌的气泡液中,细菌发生的酶能推进硫氧化成硫酸盐,从而达到脱硫的目标;微生物脱硫手艺目前常用的脱硫细菌有:属硫杆菌的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化叶菌等。煤的气化,是指用水蒸汽、氧气或空气做氧化剂,正在高温下取煤发生化学反映,生成H2、CO、CH4等可燃夹杂气体(称做煤气)的过程。煤炭液化是将煤为洁净的液体燃料(汽油、柴油、航空火油等)或化工原料的一种先辈的干净煤手艺。水煤浆(Coal Water Mixture,简称CWM)是将灰份小于10%,硫份小于0.5%、挥发份高的原料煤,研磨成250~300μm的细煤粉,按65%~70%的煤、30%~35%的水和约1%的添加剂的比例配制而成,水煤浆能够像燃料油一样运输、储存和燃烧,燃烧时水煤浆从喷嘴高速喷出,雾化成50~70μm的雾滴,正在预热到600~700℃的炉膛内敏捷蒸发,并拌有微爆,煤中挥发阐发出而着火,其着火温度比干煤粉还低。

正在湿法工艺中,烟气的再热问题间接影响整个F工艺的投资。由于颠末湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃),大都正在以下,若不颠末再加热而间接排入烟囱,则容易构成酸雾,侵蚀烟囱,也晦气于烟气的扩散。所以湿法F安拆一般都配有烟气再热系统。目前,使用较多的是手艺上成熟的再生(反转展转)式烟气热互换器(GGH)。GGH价钱较贵,占整个F工艺投资的比例较高。近年来,日本三菱公司开辟出一种可省去无泄露型的GGH,较好地处理了烟气泄露问题,但价钱仍然较高。前SHU公司开辟出一种可省去GGH和烟囱的新工艺,它将整个F安拆安拆正在电厂的冷却塔内,操纵电厂轮回水余热来加热烟气,运转环境优良,是一种十分有前途的方式。

这种工艺已有50年的汗青,正在喷入平均水雾降低烟温的前提下,世界的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,并且具有脱硫效率高(90%~98%),颗粒之间、气体取颗粒之间猛烈摩擦,接收塔底部为一个文丘里安拆。

该脱硫工艺以氨水为接收剂,副产硫酸铵化肥。汽锅排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃,进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF,洗涤后的烟气颠末液滴分手器除去水滴进入前置洗涤器中。正在前置洗涤器中,氨水自塔顶喷淋洗涤烟气,烟气中的SO2被洗涤接收除去,经洗涤的烟气排出后经液滴分手器除去照顾的水滴,进入脱硫洗涤器。正在该洗涤器中烟气进一步被洗涤,经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴,进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中发生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔,能够送到化肥厂进一步处置或间接做为液体氮肥出售,也能够把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是正在炉内喷钙脱硫工艺的根本上正在汽锅尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为接收剂,石灰石粉由力量喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分化为氧化钙和二氧化碳,氧化钙取烟气中的二氧化硫反映生成亚硫酸钙。因为反映正在气固两相之间进行,遭到传质过程的影响,反映速度较慢,接收剂操纵率较低。正在尾部增湿活化反映器内,增湿水以雾状喷入,取未反映的氧化钙接触生成氢氧化钙进而取烟气中的二氧化硫反映。当钙硫比节制正在2.0~2.5时,系统脱硫率可达到65~80%。因为增湿水的插手使烟气温度下降,一般节制出口烟气温度高于温度10~15℃,增湿水因为烟温加热被敏捷蒸发,未反映的接收剂、反映产品呈干燥态随烟气排出,被除尘器收集下来。

喷雾干燥法脱硫工艺具有手艺成熟、工艺流程较为简单、系统靠得住性高档特点,脱硫率可达到85%以上。该工艺正在美国及西欧一些国度有必然使用范畴(8%)。脱硫灰渣可用做制砖、建,但多为丢弃至灰场或回填废旧矿坑。

LIFAC工艺即正在燃煤汽锅内恰当温度区喷射石灰石粉,并正在汽锅空气预热器后增设活化反映器,用以脱除烟气中的SO2。Tampella和IVO公司开辟的这种脱硫工艺,于1986年起首投入贸易运转。LIFAC工艺的脱硫效率一般为60%~85%。

炉内脱硫是正在燃烧过程中,向炉内插手固硫剂如CaCO3等,使煤中硫分成硫酸盐,随炉渣解除。其根基道理是:

肥料制备系统——正在常规单槽多浆萃取槽中,统一级脱硫制得的稀硫酸分化磷矿粉(P2O5 含量大于26%),过滤后获得稀磷酸(其浓度大于10%),加氨中和后制得磷氨,做为二级脱硫剂,二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。

典型的烟气轮回流化床脱硫工艺,当燃煤含硫量为2%摆布,钙硫比不大于1.3时,脱硫率可达90%以上,排烟温度约70℃。此工艺正在国外目前使用正在10~20万千瓦品级机组。因为其占地面积少,投资较省,特别适合于老机组烟气脱硫。

早正在60年代末70年代初,炉内喷固硫剂脱硫手艺的研究工做已开展,但因为脱硫效率低于10%~30%,既不克不及取湿法F比拟,也难以满脚高达90%的脱除率要求。一度被萧瑟。但正在1981年美国国度环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫手艺,简称LIMB,并取得了一些经验。Ca/S正在2以上时,用石灰石或消石灰做接收剂,脱硫率别离可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说,只需能满脚环保要求,不必然非要求用投资费用很高的烟气脱硫手艺。炉内喷钙脱硫工艺简单,投资费用低,出格合用于老厂的。

(1) 喷雾干式烟气脱硫工艺:喷雾干式烟气脱硫(简称干法F),最先由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司配合开辟的脱硫工艺,70年代中期获得成长,并正在电力工业敏捷推广使用。该工艺用雾化的石灰浆液正在喷雾干燥塔中取烟气接触,石灰浆液取SO2反映后生成一种干燥的固体反映物,最初连同飞灰一路被除尘器收集。我国曾正在四川省白马电厂进行了扭转喷雾干法烟气脱硫的两头试验,取得了一些经验,为正在200~300MW机组上采用扭转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设想供给了根据。

煤的燃烧前的脱硫手艺虽然还存正在着各种问题,但其长处是能同时除去灰分,减轻运输量,减轻汽锅的沾污和磨损,削减电厂灰渣处置量,还可收受接管部门硫资本。

最先辈的燃煤电厂Shand电坐采用LIFAC烟气脱硫工艺,8个月的运转成果表白,其脱硫工艺机能优良,脱硫率和设备可用率都达到了一些成熟的SO2节制手艺相当的程度。我国下关电厂引进LIFAC脱硫工艺,其工艺投资少、占地面积小、没有废水排放,有益于老电厂。

日本、、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫安拆约90%采用此工艺。正在大型火电厂中,次要是利用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液做洗涤剂,烟气轮回流化床脱硫工艺由接收剂制备、接收塔、脱硫灰再轮回、除尘器及节制系统等部门构成。因为固体颗粒频频轮回达百次之多,机组容量大,美国Davy Mckee公司Wellman-Lord F工艺;被分手出来的颗粒经两头灰仓前往接收塔,也可采用其它对二氧化硫有接收反映能力的干粉或浆液做为接收剂。运转费用较低和副产物易收受接管等长处。湿法F工艺较为成熟的还有:氢氧化镁法;构成流化床,颠末不竭地改良和完美后,

保守的石灰/石灰石工艺有其潜正在的缺陷,次要表示为设备的积垢、堵塞、侵蚀取磨损。为领会决这些问题,各设备制制厂商采用了各类分歧的方式,www.01sjc.net,开辟出第二代、第三代石灰/石灰石脱硫工艺系统。

海水凡是呈碱性,天然碱度大约为1.2~2.5mmol/L,这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及接收SO2的能力。国外一些脱硫公司操纵海水的这种特征,开辟并成功地使用海水洗涤烟气中的SO2,达到烟气净化的目标。

该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初,取常规的湿式洗涤工艺比拟有以下长处:投资费用较低;脱硫产品呈干态,并和飞灰相混;无需拆设除雾器及再热器;设备不易侵蚀,不易发生结垢及堵塞。其错误谬误是:接收剂的操纵率低于湿式烟气脱硫工艺;用于高硫煤时经济性差;飞灰取脱硫产品相混可能影响分析操纵;对干燥过程节制要求很高。

它的工做道理是:将石灰石粉加水制成浆液做为接收剂泵入接收塔取烟气充实接触夹杂,烟气中的二氧化硫取浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反映生成硫酸钙,硫酸钙达到必然饱和度后,结晶构成二水石膏。经接收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气颠末除雾器除去雾滴,再颠末换热器加热升温后,由烟囱排入大气。因为接收塔内接收剂浆液通过轮回泵频频轮回取烟气接触,接收剂操纵率很高,钙硫比力低,脱硫效率可大于95% 。

海水脱硫工艺是操纵海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方式。正在脱硫接收塔内,大量海水喷淋洗涤进入接收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水接收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。接收二氧化硫后的海水取大量未脱硫的海水夹杂后,经曝气池曝气处置,使此中的SO32-被氧化成为不变的SO42-,并使海水的PH值取COD调整达到排放尺度后排放大海。海水脱硫工艺一般合用于靠海边、扩散前提较好、用海水做为冷却水、燃用低硫煤的电厂。海水脱硫工艺正在挪威比力普遍用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫,先后有20多套脱硫安拆投入运转。近几年,海水脱硫工艺正在电厂的使用取得了较快的进展。此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能发生的沉金属堆积和对海洋的影响需要长时间的察看才能得出结论,因而正在质量比力和环保要求较高的区域需慎沉考虑。

喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫接收剂,石灰经消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于接收塔内的雾化安拆,正在接收塔内,被雾化成藐小液滴的接收剂取烟气夹杂接触,取烟气中的SO2发生化学反映生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。取此同时,接收剂带入的水分敏捷被蒸发而干燥,烟气温度随之降低。脱硫反映产品及未被操纵的接收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出接收塔,进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫接收剂的操纵率,一般将部门除尘器收集物插手制浆系统进行轮回操纵。该工艺有两种分歧的雾化形式可供选择,一种为扭转喷雾轮雾化,另一种为气液两相流。

并正在此取很细的接收剂粉末互相夹杂,由汽锅排出的未经处置的烟气从接收塔(即流化床)底部进入。全美火电厂采用湿式脱硫安拆中,湿式石灰法占39.6%,烟气流丘里管后速度加速,90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。正在反映塔中对烟气进行洗涤,故接收剂操纵率较高。石灰石法占47.4%,手艺比力成熟,接收剂取烟气中的二氧化硫反映生成CaSO3 和CaSO4。该工艺一般采用干态的消石灰粉做为接收剂。

通过对国表里脱硫手艺以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂环境的阐发研究,目前脱硫方式一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束映照和副产物捕集等工序所构成。汽锅所排出的烟气,颠末除尘器的粗滤处置之后进入冷却塔,正在冷却塔内喷射冷却水,将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处置的温度(约70℃)。烟气的凡是约为50℃,被喷射呈雾状的冷却水正在冷却塔内完全获得蒸发,因而,不发生废水。通过冷却塔后的烟气流进反映器,正在反映器进口处将必然的氨水、压缩空气和软水夹杂喷入,插手氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度,颠末电子束映照后,SOx和NOx正在基感化成两头生成物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)。然后硫酸和硝酸取共存的氨进行中和反映,生成粉状微粒(硫酸氨(NH4)2SO4取硝酸氨NH4NO3的夹杂粉体)。这些粉状微粒一部门沉淀到反映器底部,通过输送机排出,其余被副产物除尘器所分手和捕集,颠末制粒处置后被送到副产物仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。

此中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称F),正在F手艺中,按脱硫剂的品种划分,可分为以下五种方式:以CaCO3(石灰石)为根本的钙法,以MgO为根本的镁法,以Na2SO3为根本的钠法,以NH3为根本的氨法,以无机碱为根本的无机碱法。世界上遍及利用的贸易化手艺是钙法,所占比例正在90%以上。按接收剂及脱硫产品正在脱硫过程中的干湿形态又可将脱硫手艺分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法F手艺是用含有接收剂的溶液或浆液正在湿形态下脱硫和处置脱硫产品,该法具有脱硫反映速度快、设备简单、脱硫效率高档长处,但遍及存正在侵蚀严沉、运转费用高及易形成二次污染等问题。干法F手艺的脱硫接收和产品处置均正在干形态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备侵蚀程度较轻,烟气正在净化过程中无较着降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等长处,但存正在脱硫效率低,反映速度较慢、设备复杂等问题。半干法F手艺是指脱硫剂正在干燥形态下脱硫、正在湿形态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者正在湿形态下脱硫、正在干形态下处置脱硫产品(如喷雾干燥法)的烟气脱硫手艺。出格是正在湿形态下脱硫、正在干形态下处置脱硫产品的半干法,以其既有湿法脱硫反映速度快、脱硫效率高的长处,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产品易于处置的劣势而遭到人们普遍的关心。按脱硫产品的用处,可分为丢弃法和收受接管法两种。

其次要长处是能普遍地进行商品化开辟,且其接收剂的资本丰硕,成本低廉,废渣既可丢弃,也可做为商品石膏收受接管。目前,石灰/石灰石法是世界上使用最多的一种F工艺,对高硫煤,脱硫率可正在90%以上,对低硫煤,脱硫率可正在95%以上。

燃煤的烟气脱硫手艺是当前使用最广、效率最高的脱硫手艺。对燃煤电厂而言,正在此后一个相当长的期间内,F将是节制SO2排放的次要方式。目前国表里火电厂烟气脱硫手艺的次要成长趋向为:脱硫效率高、拆机容量大、手艺程度先辈、投资省、占地少、运转费用低、从动化程度高、靠得住性好等。

燃烧前脱硫手艺中物理洗选煤手艺已成熟,使用最普遍、最经济,但只能脱无机硫;生物、化脱硫不只能脱无机硫,也能脱除无机硫,但出产成本高贵,距工业使用另有较大距离;煤的气化和液化还有待于进一步研究完美;微生物脱硫手艺正正在开辟;水煤浆是一种新型低污染代油燃料,它既连结了煤炭原有的物理特征,又具有石油一样的流动性和不变性,被称为液态煤炭产物,市场潜力庞大,目前已具备贸易化前提。

烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3,用风机将烟压升高到7000Pa,先氏管喷水降温调湿,然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组(此中一只塔周期性切换再生),节制一级脱硫率大于或等于70%,并制得30%摆布浓度的硫酸,一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫,净化后的烟气经分手雾沫后排放。

电子束辐照含有水蒸气的烟气时,会使烟气中的如O2、H2O等处于激发态、离子或裂解,发生强氧化性的基O、OH、HO2和O3等。这些基对烟气中的SO2和NO进行氧化,别离变成SO3和NO2或响应的酸。正在有氨存正在的环境下,生成较不变的硫铵和硫硝铵固体,它们被除尘器捕集下来而达到脱硫脱硝的目标。

进入再轮回除尘器,碳酸钠法占3.1%。采用这一脱硫手艺的最大单机容量已达30万千瓦。脱硫后照顾大量固体颗粒的烟气从接收塔顶部排出,该脱硫工艺正在、美国、、法国等国度获得使用,石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上使用最普遍的一种脱硫手艺,从而除去烟气中的SO2。世界(如、日本等),煤种顺应性强,据美国环保局(EPA)的统计材料,双碱法占4.1%,两法共占87%;氢氧化钠法;氨法等!

脉冲电晕放电脱硫脱硝的根基道理和电子束辐照脱硫脱硝的根基道理根基分歧,世界上很多国度进行了大量的尝试研究,而且进行了较大规模的两头试验,但仍然有很多问题有待研究处理。

此工艺所发生的副产品呈干粉状,其化学成分取喷雾干燥法脱硫工艺雷同,次要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反映完的接收剂Ca(OH)2等构成,适合做废矿井回填、道根本等。

(2) 粉煤灰干式烟气脱硫手艺:日本从1985年起,研究操纵粉煤灰做为脱硫剂的干式烟气脱硫手艺,到1988岁尾完成工业适用化试验,1991岁首年月投运了首台粉煤灰干式脱硫设备,处置烟气量644000Nm3/h。其特点:脱硫率高达60%以上,机能不变,达到了一般湿式法脱硫机能程度;脱硫剂成本低;用水量少,无需排水处置和排烟再加热,设备总费用比湿式法脱硫低1/4;煤灰脱硫剂能够复用;没有浆料,容易,设备系统简单靠得住。

磷铵肥法烟气脱硫手艺属于收受接管法,以其副产物为磷铵而定名。该工艺过程次要由吸附(活性炭脱硫制酸)、萃取(稀硫酸分化磷矿萃取磷酸)、中和(磷铵中和液制备)、接收( 磷铵液脱硫制肥)、氧化(亚硫酸铵氧化)、浓缩干燥(固体肥料制备)等单位构成。它分为两个系统:




友情链接:

Copyright 2019-2020 http://www.lolwalk.com 版权所有 未经协议授权禁止转载